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钣金加工中数控冲床的加工方式及主要优势

发布时间:2019-12-30
  沈阳钣金加工利用数控冲床进行钣金加工主要有单次冲压、连续冲裁 、蚕食加工、单次或连续成形加工、阵列成形五种加工方式。其中单次冲压指的是圆弧分布、栅格孔等冲压加工单次完成。连续冲裁主要分为多方向连续冲裁和同方向连续冲裁两种 ,一般情况下,同方向的连续冲裁大多应用于长形孔的加工,加工过程中需要采用模具重叠的方式进行。多方向的连续冲裁在小磨具大孔的加工中非常的适用。蚕食加工主要应用于小步距、小圆模的弧形连续冲制加工。单次成形加工就是按照模具的性质进行浅拉伸一次成型加工。连续成型加工主要用于成型产品大于模具尺寸之时。大板上同时进行多工件的加工时主要采用阵列成形的加工方法。同时加工的多个工件可以类型不相同。

  在钣金加工过程中采用数控冲床具有十分明显的优势,首先使用起来 比较简单,生产的成本相对较低,能够自动完成一些复杂形状零件或者薄板部件的加工。实际的生产过程中,根据零部件的设计图纸 ,能够 自动完成不同尺寸及形状要求的孔的加工,采用小冲模以小步距步冲的方式能够进行各种形状的、比较大的孔及轮廓曲线的加工。对于存在翻边孔、浅拉深等特殊加工工艺的钣金件使用一些结构比较简单的模具就能够进行加工。与传统的冲压方式相比,采用数控冲床进行钣金件的加工,模具比较简单,但加工范围明显的增加,加工的能力及效率也显著提高,在形式比较多样或者批量较大的钣金件的加工过程中十分实用,能够满足当前市场发展的步伐及市场对产品的实际需求 ,且因为加工效率高、使用简单,加工企业的加工成本明显减少,对于提高企业的经济效益非常有利。
沈阳钣金加工
  其次,使用数控冲床进行钣金件加工时,精度较高且产品的质量十分的稳定。数控冲床在钣金件加工过程中平整度好、冲切的精度较高、毛刺少,成形的产品的质量非常稳定。后,数控冲床加工过程中,通过机床的计算机控制系统能够随时对钣金件加工的过程进行监控,并及时的反馈工件加工的各种问题,进而采取对应的解决措施,能够有效的减少产品的故障,加工速度比较快,且利用数控冲床,能够实习那小批量工件及不同零部件的同时加工,也能够有效的提高工件的加工效率。数控集成式加工方式下,不需要在进行传统冲压加工时的许多后续处理的环节,生产的效率 自然会得 到有效的提高 ,从而减少生产的成本 。

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