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模具设计加工的步骤

发布时间:2019-12-31
  沈阳模具设计加工是将一个产品拆解成不同的部件,然后通过合理的排位、结构设计等方式,设计出可以批量制造相应部件所需模具的过程。在这过程中主要内容包括胶料排位和结构设计两大部分,下面我们一起来看看这两个部分的知识点吧!

   在一个模具中通常会有复杂的形状或者多个部件,如何在一个模具中合理的摆放相应的结构及部件就是物料排位所要做的事情。在这个过程中主要考虑以下几个问题。

  1.流道长度:注塑是将熔化的胶料(熔化的原始物料)注入到模具中的过程,在这个过程中胶料所流动经过的通道就叫做流道。流道越短进料的速度就越快,冷凝的过程就越均匀,因此产品的成型效果就越好,同时注塑所用时间就越短,这样不仅能提高工件的良率还能提高生产的效率。
沈阳模具设计加工
  2.浇口:浇口是胶料从流道进入工件型腔后的一道门,它的大小控制着物料流进型腔的速度,浇口大小和位置会根据物料的特性进行考虑,合理的浇口可以降低表观粘度使充模更加容易。浇口作为流道至型腔中间细的一个部分在冷却过程中是也快凝固的,因此它在流道泄压后起到封闭的作用,以免型腔内物料回流。

  3.进胶平衡:一个产品上有的部件会复用多个,因此在制作时同样的一个部件会在一个模具上制造多个,以达到快速生产的目的。因为部件距离主进胶口的位置不同,因此就需要通过流道和浇口的设计实现多个部件的进胶(进料)平衡,从而保证部件生产的一致性。

  4.型腔压力平衡:一个较大工件的型腔需要的进胶量相对是很大的,因此有的时候一个浇口是无法在规定是时间完成进胶的,所以就会设计多个浇口。在多个浇口的型腔中就需要注意型腔内的压力平衡以免出现某些区域进胶不够或存在气泡的问题。

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