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钣金加工前的准备

发布时间:2020-02-06
1.1根据生产任务,熟悉零件图,钣金加工了解零件折弯角度、折弯高度、折弯长度,分析零件折弯方式、顺序。 

1.2 调整折弯机 

1.2.1 调整折弯角度 利用下行程调节装置,顺(或逆)时针方向转动刻度套,滑块下行程停止位置就上升(或降低),因而折弯角度就增大(或缩小)。 

1.2.2 上行程长度的调整 利用行程开关实现行程长度的调整。调大行程时,松开滑块右端的手柄使撞块下降一段距离后,再锁紧手柄。调小行程时,

松开手柄将撞块上升一段距离,再锁紧手柄。 

1.2.3 折弯机压力的调整 折弯机的压力,可随工件所需折弯压力的大小无级调整。 上下模接触后,转动溢流阀手柄就可改变折弯压力的大小,当达到要求值,锁紧手柄。折弯机的压力大小可从压力表上指示出来。一般溢流阀的工作压力调定为250Kg/cm2。
钣金加工
1.2.4 选择上模刀口,调整下模刀槽。 

a) 根据零件图纸标注圆角半径及长度、弯曲形状选取上模刀口并固定在上刀架上。 

b) 根据零件材料厚度选择下模刀槽(一般下模刀模的宽度为材料厚度的8倍)。翻转下模刀槽,适用的刀槽面朝上,把下模刀口放在下模垫铁上,起动折弯机使上模刀口缓慢地下降进入下模刀槽中,调整下模的前后位置,利用调节螺调节下模刀槽在下模垫铁上的位置至合适为止。 

1.2.5 调整定位尺寸 

  调整定位尺寸即调整后挡料架位置。方法如下:转动手柄,可使支承板前后移动,同时也可适当调整挡料杆的伸出长度,使零件折弯的尺寸符合图纸要求。2 折弯成形 

2.1 以一块材料进行试弯,检查成形零件外形尺寸、直线度、折弯角度是否符合图纸要求。否则应重新调整定位尺寸及上下刀口间隙,直至符合要求为止。 

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