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板金加工的工艺流程

发布时间:2020-03-30
根据钣金加工件结构的差异,工艺流程可各不相同,但总的不超过以下几点。
 1、 下料:下料方式有各种,主要有以下几种方式。公司用到的有剪床下料、水切割下料、锯床下料(主要是真对型材)。 
①.剪床:是利用剪床剪简单料件,有规则的料件,它主要是为模具落料成形准备加工,成本低,精度低于0.2,但只能加工无孔无切角的条料或块料。 
②. 冲床:是利用模具成形的加工工序,一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包(凸点),冲撕裂、抽孔、成形等加工方式,其加工需要有相应的模具来完成操作,如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等,操作主要注意位置,方向性。(公司的冲床只用到了冲孔,切角,落料。)
 ③. NC数控下料:NC下料时首先要编写数控加工程式,利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式,让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件,但其结构受刀具结构所至,成本低,精度于0.15。 
④. 切割下料:是利用激光切割水切割等方式,在大平板上将其平板的结构形状切割出来,同NC下料一样需编写镭射程式,它可下各种复杂形状的平板件,成本高,精度于0.1. 
⑤. 锯床:主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类,成本低,精度低。 2、孔的加工。 
孔加工的种类很多,包括:钻孔(冲孔)、沉孔、攻丝、扩孔、、翻边等等。所有的孔加工都建立在钻孔的基础之上的。公司用的最多就是钻孔、沉孔
①. 钻孔:钻孔之前要先搞清楚钻孔的目的和用途,主要是大小的确定。如上插销、打螺丝、上螺栓,
每种都有不同钻孔的大小。 
A、 插销孔:过度配合(与插销的大小一样)、过盈配合(大于或等于一毫米)、间隙配合(小于或等
于一毫米),参照物均是插销。 
B、 螺丝孔:螺丝孔大小是自攻螺丝大小减去牙深。 
C、 螺栓孔:螺栓孔大小是螺栓大小加一毫米。 
②.沉孔:沉孔角度一般120℃,用于沉头螺钉不让螺帽露出面板表面。 
③.翻边:又叫抽孔、翻孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再攻丝,主要用板厚比较薄的钣金加工,增加其强度和螺纹圈数,避免滑牙,一般用于板厚比较薄,其孔周正常的浅翻边,厚度基本没有变化,允许有厚度的变薄30-40%时,可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度,用挤薄50%时,可得最大的翻边高度,当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,便可直接攻丝。(公司目前还不有采用这种方式,这种方式可以在某些情况下薄板替代厚板,节省成本。) 

3、开槽:开槽是折弯前一道工序,为了折弯时R角小一些看上去美观,而开的工艺槽。有的产品不需要作开槽处理,开槽后折弯的产品强度稍弱一点。开槽的深度为0.5t,t为板厚。 

钣金加工

4、切角:公司所谓的切角就是把一张搌开板把多余的角用切角机去掉,机器的调试全是手工的,误较大,而且只能切有规则的边角,加工性太单调,钣金制作很少有这道工序。都是在数控冲床上一次性完成。优点就是随意性强,只适小批量钣金加工。 
4.折弯: 
折弯就是将2D的平板件,折成功D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成,它也有一定折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折。小边先折大边后折。 ①.V槽的选择:V槽宽度应等于6—8陪板厚。 ②.折床模具分类:直刀、弯刀(80℃、30℃等)。 
③.铝板折弯时,有裂纹,可增加下模槽宽或增加上模R(退火可避免裂纹) 5.焊接. 
焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度。焊接定义:被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体。 
① 、分类:A、 熔化焊:氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊 
B、 压力焊:点焊、对焊、撞焊 C、 钎焊:电铬焊、铜丝 
② 、 焊接方式:A 、CO2气体保护焊类焊接用于铁板。 
B、 氩弧焊:氩弧焊用于不锈钢铝板类焊接。 
C、机器人焊:机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用 
③、焊接缺失及其预防措失 
点焊:强度不够可打凸点,强加焊接面积       CO2焊:生产率高,能源消耗少,成本低,抗锈能力强 
氩弧焊:溶深浅,溶接速度慢,效率低,生产成本高,具有夹钨缺陷,但具有焊接质量较好的优点,
可焊接有色金属,如铝、铜、镁等。 
④、焊接变形原因:焊接前准备不足,需增加夹具, 焊接治具不良改善工艺,焊接顺序不好
 ⑤、焊接变形效正法:火焰效正法,振动法 ,锤击法, 人工时效法。 
⑥、焊接时焊缝注意事项。不管是什么焊接,都应该遵循如下事项: 
A、便于操作。 
B、焊缝设置应避开高应力区。 
C、焊缝应避开汇交密集。 
D、焊缝尽可能对称。 
E、尽量减少焊缝数量和长度。 
F、主要烛缝应连续。 
G、焊缝应尽量避开加工部份。 
H、焊缝接头处厚度要均匀或逐渐过度。
 I、尽量避免不同材质焊接在一起。 
7、.表面处理。. 
表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化;再来就是可增强其烤漆的附着力.电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其具体表面处理方式的选用,是根据客户的要求而定。

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